محبوبه عزیز- گروه خبر- اصفهان
مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اعلام این خبر که پروژه PCI جهت تزریق پودر زغال به کوره‌بلند در این مجتمع عظیم صنعتی در مدار تولید قرار گرفت، گفت: اجرای این پروژه با هدف کاهش قابل‌توجه مصرف کک در سالیان گذشته توسط همکاران ما شروع شد، اما به ظرفیت لازم برای بهره‌برداری نرسید.
وی افزود: در راستای برنامه جامع زیست‌محیطی و با هماهنگی با اداره کل محیط‌زیست استان اصفهان و در راستای دغدغه‌های زیست‌محیطی استاندار محترم، پروژه PCI را امسال در مدار تولید قرار دادیم. امیدواریم با بهره‌برداری از پروژه‌هایی که در راستای عدم آلایندگی آب، خاک و هوا هستند، به حفظ محیط‌زیست هرچه بیشتر کمک کنیم. کوهی افزود: ذوب‌آهن اصفهان به سوی تولید فولاد سبز گام برمی‌دارد و در این مسیر با خریداری پساب‌ شهرهای اطراف و همچنین انتقال پساب صنعتی به تصفیه‌خانه این مجتمع، بخش عمده آب موردنیاز خود را تأمین می‌کند.
کوهی ابراز امیدواری کرد: مجموعه اقداماتی که در ذوب‌آهن اصفهان در راستای کاهش آلایندگی و حفظ محیط‌زیست در حال انجام است، رضایت مردم جامعه اطراف و استان را فراهم آورد. مهران قمی معاون برنامه‌ریزی و توسعه و سرپرست معاونت بهره‌برداری نیز بیان داشت: کک و زغال بخش عمده‌ای از قیمت تمام‌شده محصولات ذوب‌آهن را شامل می‌شود؛ از این رو توجه ویژه‌ای به میزان مصرف این عناصر در مدیریت کوره‌بلند شده است. استفاده از سوخت‌های کمکی همانند پودر زغال یکی از روش‌های مرسوم در دنیاست؛ در کارخانه ذوب‌آهن تاکنون از گاز طبیعی به عنوان سوخت کمکی استفاده می‌شد که با در مدار تولید قرار گرفتن کارگاه PCI و تزریق پودر زغال، مصرف کک به حداقل میزان ممکن رسید. قمی به ارائه آماری از این کاهش مصرف کک پرداخت و گفت: در ابتدای سال گذشته میزان مصرف کک حدود ۵۸۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن بود که با مجموعه اقداماتی که در مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان صورت گرفت، این میزان به ۴۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن در شهریورماه رسید و در کوره‌بلند شماره یک که تزریق پودر زغال در آن آغاز شده، مصرف کک به مقدار ۳۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رسیده است. سرپرست معاونت بهره‌برداری افزود: این رکورد با استفاده از تکنولوژی تزریق پودر زغال به دست آمده که بخش عمده‌ای از آن توسط همکاران ما در ذوب‌آهن اصفهان بومی‌سازی شده و تمامی تجهیزات این پلنت توسط کارشناسان ایرانی نصب و راه‌اندازی گردیده است. مهران قمی در پاسخ به این سؤال که راه‌اندازی این پلنت چه میزان صرفه‌جویی ارزی و ریالی در سال در پی خواهد داشت، گفت: میزان دقیق صرفه‌جویی بسته به تأمین کک از داخل یا خارج از کشور متغیر است؛ اما به طور کلی ماهانه حدود 36هزار تن مصرف زغال‌سنگ در کوره‌بلندهای شماره یک، دو و سه داریم که به نسبت کاهش مصرف گفته‌شده، صرفه‌جویی ارزی خواهیم داشت. این مقام مسئول تأکید کرد: به هیچ عنوان مازوت به عنوان سوخت در کوره‌بلندهای ذوب‌آهن استفاده نمی‌شود و در حال حاضر فقط گاز طبیعی و پودر زغال تنها سوخت‌های کمکی در فرایند تولید ذوب‌آهن هستند. نکته مهم اینکه کوره‌بلندهای ذوب‌آهن از معدود تجهیزاتی در دنیا هستند که امکان استفاده از هر دو سوخت گاز طبیعی و پودر زغال را به‌طور هم‌زمان دارند؛ بنابراین به محض تأمین شدن پودر زغال به میزان لازم، فرایند تزریق پودر زغال ابتدا به کوره‌بلند شماره ۳ و سپس کوره‌بلند شماره ۲ نیز آغاز خواهد شد. قمی در پایان خاطرنشان کرد: بر اساس محاسبات انجام گرفته، تزریق پودر زغال و کاهش مصرف کک که در دو کوره‌بلند دیگر انجام شده، از انتشار سالانه ۲۰۰۰ تن گاز co۲ به اتمسفر جلوگیری به عمل آورده است. شهرام گلی مدیر کوره‌بلند ذوب‌آهن اصفهان، پروژه PCI را یکی از مهم‌ترین پروژه‌هایی که در سال جاری به بهره‌برداری رسیده دانست و گفت: این پروژه با کاستن از مصرف یکی از مهم‌ترین مواد اولیه، نقش بسزایی در کاهش هزینه تولید دارد. از شهریورماه سال جاری که این پروژه راه‌اندازی شد، مصرف پودر زغال در کوره‌بلند شماره یک ابتدا از ۴تن در ساعت شروع شد و به مرور زمان پس از ۲۰ روز به ۱۰ تن در ساعت رسید که میزان مصرف پودر زغال را به ۱۲۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رساند و کاهش مصرف ۱۰۰کیلوگرمی کک را برای هر تن چدن در بر داشت. این امر کاهش چشمگیری در قیمت تمام شده محصول داشت و از طرفی با ۲۰ درصد کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای نقش مهمی در حفظ محیط‌زیست ایفا می‌کند. محمدرضا شانه معاون تولید مدیریت کوره‌بلند نیز در این خصوص گفت: با توجه به موجودی زغال PCI، مدیریت کوره‌بلند همراه با مدیریت‌های خرید، امور فنی، کک‌سازی و آزمایشگاه فنی، اقدام به تعیین مشخصات فنی زغال مخصوص PCI، شناسایی منابع داخلی و ارسال فراخوان خرید نمود. با هدف شناسایی ظرفیت تأمین زغال PCI از چند معدن داخلی بازدید و نمونه‌برداری شد. وی افزود: با توجه به آنالیز زغال‌های داخلی، دریافت از چند معدن و مخلوط‌سازی یا blending به منظور آماده‌سازی زغال برای تزریق پودر زغال در کوره‌بلند در حال انجام است. مصرف پودر زغال در کوره‌بلند شماره 1، مقدار 240 تن در شبانه‌روز، در کوره‌بلند شماره 2 مقدار 480 تن در شبانه‌روز و در کوره بلند شماره 3 مقدار 480 تن در شبانه‌روز برنامه‌ریزی شده است. مهم‌ترین مشخصات فنی زغال pci بدین شرح است: 1 - خاکستر، 2- گوگرد،  3- مقدار قلیایی در خاکستر، 4- ارزش حرارتی، 5- کربن فیکس 6 H.G.I یا آسیاب‌شوندگی و 7- دانه‌بندی. منصور عباسی سرپرست کوره‌بلند یک در این خصوص گفت: با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و سهم عمده کک در هزینه تمام‌شده تولید چدن، کاهش نرخ مصرف کک از اهداف اصلی مدیریت کوره‌بلند قرار گرفت. کمبود شدید موجودی کک و زغال کک‌شو اهمیت کاهش نرخ مصرف کک را دوچندان کرد. از طرف دیگر با توجه به محدودیت تزریق گاز طبیعی با شروع فصل سرما، اهمیت تزریق پودر زغال افزایش یافته است. وی افزود: با توجه به تأثیر تزریق پودر زغال به‌عنوان سوخت کمکی و ضریب 8دهم جایگزینی نرخ تزریق پودر زغال با نرخ مصرف کک، تزریق آزمایشی پودر زغال در کوره‌بلند شماره ۱ از تاریخ 31 مرداد سال جاری آغاز شد. لازم به ذکر است، به‌منظور کسب نتایج قابل اطمینان، حداکثر ثبات در شرایط تکنولوژی کوره یک فراهم شد. این شرایط شامل اجتناب از توقف به دلیل کمبود موجودی کک، اجتناب از توقف به دلیل عدم جذب پاتیل، اجتناب از کاهش پارامترهای دمشی به دلایل فوق، اجتناب از نوسان کیفی و کمی مواد آهن‌دار و کک و اولویت واگذاری پاتیل می‌شود. با توجه به اهمیت درجه حرارت تئوری احتراق (RAFT) در تزریق بهینه پودر زغال، متناسب با نرخ تزریق پودر زغال درجه حرارت تئوری احتراق با تغییر درصد اکسیژن هوای دمشی، مقدار گاز طبیعی، دمای هوای دمشی و بخار هوای دم تنظیم شد. سرپرست کوره‌بلند یک اظهار داشت: تزریق پودر زغال در کوره بلند ۱ با نرخ 4 تن در ساعت آغاز شد و طی یک ماه به تدریج به 10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم به ازای یک تن چدن افزایش یافت. در ابتدای تزریق پودر زغال بار مفید کوره‌بلند شماره یک 3.40 بود که در حال حاضر به 4.23 رسیده است. نرخ مصرف کک کوره یک در ابتدای تزریق پودر زغال 460 کیلوگرم به ازای یک تن چدن بود و در حال حاضر به 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن رسیده است. وی دستاوردهای تزریق پودر زغال به کوره‌بلند شماره یک را بدین شرح بیان نمود: کاهش نرخ مصرف کک به مقدار 360 کیلوگرم به ازای یک تن چدن، کاهش مقدار سرباره تولیدی، افزایش تولید چدن، جلوگیری از توقف کوره‌بلند به دلیل جبران کمبود کک، جلوگیری از افزایش مصرف کک در زمان محدودیت مصرف گاز طبیعی.
سهیل خراجی سرپرست تشکیلات گازی PCIنیز گفت: کارگاه آماده‌سازی زغال PCI جهت تزریق پودر زغال PCI به کوره‌بلند توسط شرکت ساینواستیل با همکاری شرکت‌های داخلی و معاونت توسعه کارخانه در سال 1398 تأسیس شده است. پس از تزریق آزمایشی، کارگاه به دلیل مشکلات پیش آمده متوقف شده بود. از ابتدای سال 1403 با پیگیری‌های متعدد مدیریت کوره‌بلند مشکلات راه‌اندازی برطرف شد و در راستای کاهش مصرف کک متالوژی، در 31 مردادماه سال جاری تزریق پودر زغال PCI به کوره‌بلند شماره یک با مقدار 4 تن در ساعت شروع گردید و طیق برنامه اعلامی در حال حاضر به میزان حداکثر 10 تن در ساعت معادل 120 کیلوگرم بر تن افزایش پیدا کرده است. خراجی مشخصات و روند کاری تجهیزات کارگاه آماده‌سازی پودر زغال PCI را بدین شرح بیان نمود: زغال‌سنگ حرارتی (زغال‌سنگ PCI)توسط سه عدد لنت به نام‌های CM1، CM2 و CM3 از بخش کک‌سازی به کارگاه تزریق پودر زغال PCI ارسال می‌گردد. زغال دریافتی در دو عدد بونکر ذخیره زغال‌سنگ با ظرفیت هرکدام 510 تن ذخیره‌سازی می‌شود. سپس توسط دو عدد کول فیدر با ظرفیت اسمی هرکدام 100 تن بر ساعت به داخل دو عدد آسیاب با ظرفیت اسمی هرکدام 60 تن بر ساعت شارژ می‌شود. پس از انجام عملیات آسیاب و تبدیل زغال‌سنگ به پودر زغال، بر اثر فشار منفی ایجادشده توسط اسموک فن به داخل دو عدد بگ فیلتر انتقال می‌یابد. در داخل بگ فیلتر با تزریق ازت به داخل محفظه‌های جورابی بگ فیلتر پودر زغال از قسمت بگ فیلتر به داخل دو عدد بونکر ذخیره پودر زغال با ظرفیت اسمی هرکدام 460 تن شارژ می‌گردد. پودر زغال‌سنگ در داخل بونکرهای ذخیره به داخل بونکرهای مربوط به تزریق پودر زغال که به‌صورت دو بونکر به ازای هر کوره‌بلند موجود می‌باشد، شارژ می‌گردد. گفتنی است، ظرفیت اسمی بونکرهای تزریق پودر کوره‌بلند شماره یک 35 مترمکعب، کوره‌بلند شماره دو 52 مترمکعب و کوره‌بلند شماره سه 58 مترمکعب می‌باشد. پس از آن با تحت فشار قراردادن بونکرهای تزریق توسط ازت و سپس با هوای فشرده که توسط سه عدد کمپرسور تأمین می‌گردد، پودر زغال PCI به سمت کوره‌بلند ارسال می‌گردد.